Xam daş emalı sənayesində əsas avadanlıq parçası kimiultra-nazik çox telli mişar maşınıyüksək səmərəlilik, yüksək məhsuldarlıq və ətraf mühitə uyğunluq kimi üstün üstünlüklərinə görə bütün dünyada daş emalı şirkətləri üçün üstünlük verilən avadanlıq halına gəldi. Bununla belə, faktiki istehsal tətbiqlərində almaz çoxlu məftil kəsmə maşınlarında naqil qırılması sənayenin inkişafına mane olan, daş emalı zavodlarının istehsal səmərəliliyinə və məhsul keyfiyyətinə birbaşa təsir edən və əməliyyat xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə artıran davamlı ağrı nöqtəsi olaraq qalır.
Bu məqalə daşın ultra-incə multi-məftil kəsilməsi zamanı naqil qırılmasının əsas səbəblərini təhlil etməyə yönəlib və daş emalı şirkətlərinə keyfiyyəti və səmərəliliyi yaxşılaşdırmaq və xərcləri azaltmaq üçün məqsədyönlü, elmi cəhətdən mümkün olan qabaqlayıcı tədbirlər təklif edir.
I. Naqil Qırılması Səbəblərinin-dərin Təhlili
Ultra nazik çoxtelli mişar maşını ilə-çiy daşı kəsərkən naqil qırılma tezliyi baş verir. Praktiki təcrübə göstərir ki, bu, əsasən beş əsas amildən qaynaqlanır: telin özü, kəsici parametrlər, avadanlıq vəziyyəti, prosesin uyğunluğu və gərginliyə nəzarət. Konkret olaraq:
(I) Almaz məftilin təbii məhdudiyyətləri
Almaz telin gücünə xas məhdudiyyətlər var. Yüksək -sürətli kəsmə zamanı naqilin gərginliyi kəskin dəyişdikdə, səth almaz aşındırıcı dənəciklər asanlıqla ayrılır və naqil əsası sürətlə köhnəlir, bu da telin yük daşıma qabiliyyətinin-tədrici şəkildə azalmasına və nəticədə qırılmasına səbəb olur.
(II) Uyğun olmayan Kəsmə Parametr Parametrləri
Kəsmə parametrlərinin elmi xarakteri bilavasitə məftil mişarının iş vəziyyətini müəyyən edir, kəsmə qidalanma sürəti və xətti sürət parametrləri xüsusilə vacibdir. Xətti sürət çox yüksək və ya çox aşağı olarsa və ya qidalanma sürəti çox sürətli olarsa, almaz məftillə daş arasında sürtünmə aşınmasını gücləndirəcək, lokal həddən artıq istiləşməyə, telin aşınmasını sürətləndirəcək və nəticədə telin qırılmasına səbəb olacaqdır.
(III) Avadanlığın qeyri-kafi işləmə stabilliyi
Çoxillik naqil kəsən maşınların intellekt səviyyəsi daim yaxşılaşsa da, mexaniki əməliyyat zamanı qeyri-sabit amillərdən tamamilə qaçmaq mümkün deyil. Avadanlığın vibrasiyası, bələdçi təkərinin və ya əsas təkərin sıçraması və digər problemlər almaz naqildə həddindən artıq ani təsir qüvvələri yarada bilər; eyni zamanda, kəskin gərginlik dalğalanmaları istehsalın davamlılığına təsir edərək, telin qırılması riskini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
(IV) Daş xüsusiyyətləri və emal texnologiyası arasında uyğunsuzluq
Müxtəlif növ daşlar sərtlik, kövrəklik və daxili quruluşda əhəmiyyətli fərqlərə malikdir. Məsələn, yüksək sərtlik-daşları, mürəkkəb teksturalı daşlar və ya çoxlu daxili çatlara malik daşlar almaz telin aşınma dərəcəsini və kəsmə çətinliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq. Uyğun almaz tel və kəsmə texnologiyasını seçərkən daşın spesifik xüsusiyyətləri nəzərə alınmazsa, tel emal zamanı zədələnməyə və qırılmaya çox meyllidir.
(V) Tel mişarlarında anormal gərginlik dalğalanmaları
Tel mişarında düzgün olmayan gərginliyə nəzarət xam daş kəsmə zamanı naqilin qırılmasının əsas səbəbidir. Həddindən artıq gərginlik telin elastik həddini aşmasına və birbaşa qırılmasına səbəb ola bilər; qeyri-kafi gərginlik telin daşın içərisində sürüşməsinə və titrəməsinə səbəb ola bilər, aşınmanı sürətləndirir və qırılma ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bu gərginliyin dəyişməsi əsasən avadanlığın mexaniki strukturunda olan qüsurlardan və ya kəsici yükün dinamik dəyişməsindən qaynaqlanır.
II. Tel qırılmasının qarşısının alınması üçün kompleks tədbirlər
Ultra nazik çoxtelli mişar maşınlarının naqil qırılma dərəcəsini effektiv şəkildə azaltmaq və daş kəsmə səmərəliliyini və emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün beş ölçüdən kompleks qarşısının alınması və nəzarəti tədbirləri görülməlidir: məftil materialı, parametrlər, avadanlıq, proses və idarəetmə. Konkret olaraq:
(I) Almaz məftil materialının seçilməsi və işlənməsinin optimallaşdırılması
Yüksək-güclü, yüksək-aşınmaya-davamlı almaz məftil materialının istifadəsinə üstünlük verin. Eyni zamanda, telin müxtəlif daş növlərinə uyğunlaşmasını yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif daşların xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılmış xüsusi məftil materialları hazırlayın. Mənbədən telin qopması riskini azaltmaq üçün naqil materialının materialına, struktur dizaynına və səthi müalicə prosesinə diqqət yetirin.
(II) Kəsmə Parametrlərinə Dəqiq Nəzarət
Kəsmə parametrlərinin real-vaxtında dinamik tənzimlənməsinə nail olmaq üçün ağıllı idarəetmə sistemini təqdim edin. Bu sistem naqilin gərginliyi və aşınma səviyyəsi kimi əsas məlumatları dəqiq şəkildə aşkarlaya bilər və eyni zamanda telin ilkin deformasiya uzanmasını, naqil sürətini və daş ötürmə sürətini optimallaşdıra bilər. Bu, naqil sürətinin kəsmə səmərəliliyi, naqil qırılma dərəcəsi və enerji sərfiyyatı arasında optimal tarazlığa nail olmasını təmin edir, parametr sapmalarına görə naqilin qırılmasının qarşısını alır.
(III) Avadanlıq İntellektinin və Əməliyyat Sabitliyinin Təkmilləşdirilməsi
Mövcud almaz çoxlu məftil kəsmə maşınları mexaniki strukturu təkmilləşdirmək və qabaqcıl idarəetmə texnologiyalarını tətbiq etməklə optimallaşdırılır və dəyişdirilir. Məsələn, Hualong almaz multi{2}}məftil kəsici maşında təchiz edilmiş "Ağıllı Onlayn Tənzimlənən Daş Tel Kəsmə Sistemi" almaz naqilin aşınma vəziyyətini dəqiq idarə edə bilər, telin asan qırılmasının sənaye ağrı nöqtəsini effektiv şəkildə həll edə və avadanlığın işləmə dayanıqlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
(IV) Daş xüsusiyyətlərinə əsasən kəsmə proseslərinin optimallaşdırılması
Differensial kəsmə prosesləri müxtəlif daşların fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərinə (məsələn, sərtlik və çatların paylanması) əsaslanaraq tərtib edilir. Kəsmədən əvvəl daş nümunələri uyğun naqili, qidalanma sürətini, telin çıxış sürətini və soyuducu düsturunu ekranlaşdırmaq üçün dəqiq təhlil edilir. Davamlı texnoloji iterasiya vasitəsilə kəsmə prosesi kəsmə hamarlığını və əməliyyat səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq və naqil itkisini azaltmaq üçün daim optimallaşdırılır.
(V) Gündəlik Baxım və Əməliyyat Təlimini Gücləndirmək
Avadanlıqlara müntəzəm texniki qulluq mexanizminin yaradılması, aşınma və yıpranmaların yoxlanılması üçün mişarın istiqamətləndirici təkərlərinin, idarəedici təkərlərin, gərmə mexanizminin və almaz məftillərin müntəzəm olaraq hərtərəfli yoxlanışını və texniki xidmətini həyata keçirmək və avadanlığın potensial təhlükələrini operativ şəkildə müəyyən etmək; operatorların avadanlıqların istismarı prosedurlarında, nasazlıqların aradan qaldırılmasında və fövqəladə halların aradan qaldırılması üsullarında peşəkar olmasını təmin etmək üçün peşəkar bacarıqların təlimini gücləndirmək, diqqət mərkəzində "telin qırılması ilə işləmə" ilə bağlı bacarıqların gücləndirilməsi. Hazırda Hualong sınmış naqillərin tez qaynaqlanması texnologiyasını işləyib hazırlayıb ki, bu da telin qırılması nəticəsində yaranan istehsal itkilərini effektiv şəkildə azalda bilər.
Xülasə, daş üçün ultra nazik çoxməftilli mişar maşınlarında naqil qırılması probleminin həlli məftil materialı, avadanlıq, proseslər və personalın əməliyyatı kimi amilləri nəzərə alaraq hərtərəfli yanaşma tələb edir. Davamlı texnoloji yeniliklər və zərif idarəetmə vasitəsilə biz daş emalı sənayesinin istehsal səmərəliliyini effektiv şəkildə artıra, əməliyyat xərclərini azalda və sənayenin yaşıl və davamlı inkişafına kömək edə bilərik.
