Qranit, bazalt və kvars kimi sərt daşlar 6-8 Mohs sərtliyinə malikdir və kəsmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bununla belə,ultra-nazik çox telli mişar maşınıs sabit kəsmə əldə edə bilər. Ənənəvi kəsmə üsulları bu cür ssenarilərdə çoxsaylı çatışmazlıqları göstərir: tez-tez naqilin qırılması, kobud kəsilmiş səthlər və vahid sahəyə artan enerji istehlakı. Əsas ağrı nöqtələri üç əsas sahədə cəmlənmişdir: aşağı kəsmə səmərəliliyi, avadanlığın sürətli aşınması və asan dəqiq sapma.
Əsas texniki-iqtisadi imkan: Sərt daş kəsmə imkanları üçün texniki dəstək
ultra-nazik çox telli mişar maşınının aşındırıcı seçimi dəqiq uyğunluq tələb edir: 0,5-0,8 mm aşındırıcı yüksək-bərklik daşını kəsmək üçün, 0,3-0,5 mm aşındırıcı isə 3-5 mm ultra nazik plitələrin işlənməsi üçün istifadə edilir. Aşındırıcı təkmilləşdirmələrin, avadanlığın təkmilləşdirilməsinin və prosesin optimallaşdırılmasının sinerji effekti sayəsində avadanlıq yüksək sərtlikli daşı kəsməyə tam uyğunlaşdırıla bilər.
Əsas aşındırıcı 10 Mohs sərtliyinə malik almazdan istifadə edir. Qatran{1}}birləşdirilmiş optimallaşdırma və çox-qat düzülmə prosesləri vasitəsilə o,{3}}özünü itiləmə xüsusiyyətlərini qoruya və yüksək müqavimətli mühitlərdə-matlaşmanın qarşısını ala bilər.
Avadanlıq, əyilmə və vibrasiya olmadan 15-18N yüksək gərginlik altında məftil mişarının sabit işləməsini təmin etmək üçün iki-sütunlu strukturdan, keramika bələdçi təkərlərdən və servo dartma sistemindən istifadə edir.
Kəsmə qüvvəsi sensoru və dəyişən tezlikli motor arasında ağıllı əlaqə vasitəsilə, daşın sərt nöqtələrini dəqiq şəkildə həll etmək üçün yem sürəti və tel mişarın fırlanma sürəti real vaxt rejimində tənzimlənə bilər, kəsmə səmərəliliyi və məftil mişarının ömrünü tarazlaşdırır.
Hal-hazırda, avadanlıq Mohs sərtliyi 7 olan qranit və 8 sərtlik ilə kvarsı sabit şəkildə kəsə bilir, kütləvi{2}}3-10mm ultra-kəsmə dəqiqliyi ilə ±0,03 mm və səth hamarlığı dalğası ilə istehsal edir. Tələblərə cavab verən səth hamarlığı 0 mm/m2-dən az və ya ona bərabərdir.
Əsas həll yolları: Üç əsas ağrı nöqtəsində dəqiq irəliləyişlər
1. Yüksək-Aşınmaya-davamlı almaz məftil: Sərt daşlar üçün əsas istehlak materialı
Yüksək sərtlik daşının yaratdığı sürətli aşındırıcı aşınmanın aradan qaldırılması-istehlak səviyyəsində təkmilləşdirmələr və optimallaşdırmalar aparılır:
Aşındırıcı növü:Üstünlük verilən qatran-birləşdirilmiş almaz məftil qırılma dərəcəsini 30% azaldır, qranit üçün 700{6}}800 metr effektiv kəsmə dövrünə nail olur və sərfiyyat xərclərini 40% azaldır. - Aşındırıcı Parametrlər: 60-80 mesh iri almazlı laylı (çoxlu qatlanmış almazlı qatlı) istifadə edir. 50%, kəsmə səmərəliliyini 25% artırır.
Substrat Yeniləmə:Yüksək-karbonlu polad məftil + nikel ərintisi ilə örtülmüş substratdan istifadə edir, 3000MPa-dan çox və ya ona bərabər olan dartılma dayanımı, ±0,02 mm daxilində ölçü sapması idarə olunur.
2. Yüksək Sərtlik Avadanlığının Konfiqurasiyası: Yüksək Müqavimətə Qarşı Avadanlıq Zəmanəti
Yüksək sərtlikli daşı kəsərkən təmas qüvvəsi 15-20N-ə çatır (yumşaq daşdan iki dəfə). Avadanlıq təkmilləşdirmələri dəqiqlik və sabitliyi təmin edir:
Maşın korpusunun quruluşu:40Cr bərkimiş sütun, şüanın əyilməsi 0,01 mm/m-dən az və ya bərabər, tel mişarı paralellik xətası 0,02 mm-dən az və ya bərabər, maşın gövdəsinin deformasiyasının qarşısını alır.
Bələdçi Təkər Sistemi:HRC 65 silisium nitrid keramika bələdçi təkərləri (polad bələdçi təkərlərdən 10 dəfə aşınma müqaviməti), V-yiv dəqiqliyi 0,005 mm-dən az və ya ona bərabər, almaz naqildən kənarlaşma 0,008 mm-dən az və ya ona bərabərdir.
Gərginlik və sürmə:Servo motor + top vida gərginliyi (dəqiqlik ±0,1N), 15-18kV dəyişən tezlikli sürücü mühərriki, yüksək yük temperaturu 60 dərəcədən az və ya ona bərabərdir.
3. İntellektual Proses Parametrləri: Səmərəliliyi və ömrünü dinamik şəkildə balanslaşdıran əsas məntiq
"Sabit aşağı sürətlə kəsmə, gücə nəzarət prioriteti" prinsipinə uyğun olaraq, proses parametrləri dəqiq müəyyən edilir:
Kəsmə sürəti:Adi 30-35m/s, 7-ci dərəcəli qranit kəsmək üçün optimal sürət 10m/s-dir.
Yem dərəcəsi:Əsas 0.6-1.0mm/dəq, qapalı dövrəli qüvvəyə nəzarət (fırlanma anı həddi 15-20N), daş sərtliyinə görə dinamik olaraq tənzimlənir.
Kəsmə Mayesinin Təchizatı:0.6-0.8MPa yüksək-təzyiqli iki{3}}təzyiqli ikitərəfli sprey, etilen qlikol aşağı temperaturlu soyuducu (tel mişar temperaturu 40 dərəcədən az və ya ona bərabər) və həddindən artıq təzyiq agenti ilə birlikdə kəsmə müqavimətini 15% azaldır.
